Máquina de Formação de Rolos para Telhado Metálico

Máquinas de conformação de rolos para telhados de metal são equipamentos usados para converter chapas de metal planas em painéis de cobertura e parede personalizados. Este equipamento está em alta demanda devido ao aumento da atividade de construção e projetos de infraestrutura. Discutimos o funcionamento, tipos, considerações de custo e fornecedores dessas máquinas.

Equipamento de Máquina de Conformação de Rolo de Telhado de Metal

Uma máquina de conformação de rolo de telhado de metal pega uma bobina de chapa metálica plana e a processa através de uma série de matrizes de rolos para moldá-la em vários perfis de painel longos. Os perfis de painel comuns produzidos são ondulados, nervurados, planos, de costura em pé, fixação oculta e várias outras formas personalizadas.

Os principais componentes de uma máquina de conformação de chapa de telhado de metal são:

• Desenrolador para segurar a bobina de chapa
• Seção de alimentação com rolos de pinça para alimentar a chapa
• Estações de formação com matrizes de rolos para moldar a chapa
• Corte de tesoura rotativa/tesoura voadora para cortar os painéis no comprimento
• Empilhador para coletar os painéis cortados

Outras acessórios opcionais são unidade de relevo, entalhe, unidades de perfuração de furos conforme as necessidades da aplicação.

Tipos De Máquinas de Formação de Rolo de Telhado de Metal

Tipo	Descrição
Por Capacidade	Leve, médio, pesado dependendo da espessura da chapa manuseada
Por Operação	Manual, Semi-automático, Totalmente automático com acionamentos de motor servo e controle plc
Por Tipo de Formação	Formação a frio à temperatura ambiente
Por Estrutura	Unidades combinadas tudo-em-um, Máquinas modulares de componentes separados
Por Utilização Final	Telhado, Revestimento de parede, Persiana enrolável, Barreiras rodoviárias, Perfis de drenagem

Processo de Trabalho de uma Máquina de Formação de Chapas de Telhado

O processo de trabalho envolve desenrolar uma chapa metálica fina e alimentá-la através de uma série de suportes contendo matrizes de rolos. À medida que a chapa passa por cada suporte, ela assume a forma definida pelo perfil dos rolos. Por fim, a longa chapa de perfil formada é cortada em comprimentos pela tesoura e recolhida no empilhador de saída.

Para perfis complexos, mais suportes de formação são usados para alcançar gradualmente a forma desejada. Operações em linha como perfuração de furos, entalhe, estampagem também podem ser incorporadas.

Alimentação de Material, Formação, Design em Formação de Painel de Telhado

Seleção de Material de Chapa Metálica

As chapas comuns são aço galvanizado, aço galvalume, aço pré-pintado, chapas de alumínio, chapas de aço inoxidável, dependendo da resistência à corrosão, resistência e considerações de custo para a aplicação.

Faixa de espessura: 0,15 mm a 1,2 mm Faixa de largura: 600 mm a 1250 mm

O revestimento de superfície do material, largura, espessura e propriedades mecânicas devem ser especificados ao encomendar o equipamento de conformação de rolo de chapa de telhado.

Opções de Formato de Perfil

Mais de 100 perfis padrão e personalizados para coberturas e lambris de parede são possíveis. Alguns comuns sendo fabricados são:

• Costela Trapezoidal / Chapas Onduladas
• Chapas nervuradas em caixa
• Chapas de costura em pé
• Chapas de painel largo
• Folhas de link profundo
• Folhas de fixação oculta
• Painéis compostos
• Painéis de encaixe rápido

Perfis personalizados podem ser desenvolvidos com base em desenhos arquitetônicos.

Design de ferramentas de laminação e dobragem

O perfil é projetado e as passagens de laminação são calculadas usando software como MetalForm e SigmaNest. O padrão de flor delimita os passos progressivos de dobragem.

Os rolos são usinados em CNC a partir de aço D2 e tratados termicamente para 45-50 HRC para dureza de formação de chapas metálicas.

Fatiamento e Personalização em Chapas Formadas a Frio

• Corte Rápido - Guilhotina tipo tesoura com lâminas superior e inferior é usada para o esquadramento instantâneo dos painéis. Sem arranhões ou deformações nos painéis.
• Tesoura Rotativa / Tesoura Circular - Usado onde são necessárias bordas curvas ou cortes em entalhe em painéis.
• Unidades de Punção de Furos - Para fazer furos para parafusos na chapa para fixação.
• Rolo de Estampagem - Para saliências/geometria decorativas.
• Unidade de Entalhe - Para conectar piscas entre painéis.
• Controle de Corte de Comprimento - Cortar conforme a exigência do pedido de 0,5m a 12m.
• Empilhador - Coleta os painéis cortados sequencialmente.

Principais Fabricantes de Máquinas de Perfiladeira & Faixa de Custos

Marca	Localização	Faixa de preço
Máquina de formação de rolos Zhongli	China	$5000-$15000
Máquina formadora de rolos BOTOU Xianfa	China	$6000-$18000
Jouanel Industrie	França	$8000-$25000
Máquinas Rollwell de Xangai	China	$4000-$28000
Bradbury Group	UK	$12000-$50000
Formtek	USA	$15000-$78000
Dynamik Roofing Machines	South Africa	$5000-$21000
Wolffkran	Índia	$4000-$15000
Howick Ltd.	Nova Zelândia	$13000-$71000
Framecad Technologies	Nova Zelândia	$14800-$128000
CO-Z Máquinas de Formação de Rolos	Taiwan	$8800-$38000
Máquinas Ferramentas SIPPI	Índia	$3500-$12000

Máquinas básicas leves para chapas finas custam de $4000 a $15.000. Máquinas automáticas pesadas totalmente automáticas com produção acima de 100 metros/minuto custam mais de $40.000.

Os fabricantes europeus e americanos geralmente têm preços mais altos, mas melhor qualidade e durabilidade de até 20 anos de vida útil.

Instalação e Comissionamento

• A máquina de conformação de rolos requer uma sombra coberta e uma plataforma plana para colocação. Ela precisa de conexão elétrica de 3 fases.
• Uma vez parafusada e chumbada no chão, a bobina de chapa do desbobinador é carregada e passada pelos guias de entrada.
• A máquina é testada em baixa velocidade, os ajustes pré-definidos são feitos para centralizar o alinhamento da chapa. A velocidade é gradualmente aumentada em etapas até a velocidade de produção, enquanto são verificados problemas de vibração e ruído.
• A união de múltiplas bobinas é configurada para emendas automáticas quando as extremidades das bobinas se encontram. Execute alguns painéis de teste por todo o processo, desde a alimentação até a empilhagem. Verifique se há arranhões, deformações nos painéis.
• Ajuste fino de todos os predefinições de configuração relacionadas ao ângulo de alimentação, profundidade de corte, variações de comprimento de corte.
• A máquina está agora pronta para iniciar a produção após a comissionamento bem-sucedida.

Operação e Funcionamento

• O operador da máquina alimenta a bobina de chapa no desenrolador de desbobinamento e passa a chapa pelos guias de entrada ajustando o ângulo de alimentação.
• O perfil de comprimento e forma é selecionado na tela do CLP escolhendo receitas salvas.
• Os botões de avanço permitem movimento em polegadas para ajustes. O modo automático inicia a execução da produção conforme os parâmetros de velocidade e comprimento definidos.
• Os painéis formados que são cortados caem no transportador de saída e empilhador que podem ser recolhidos em um carrinho. Contadores mantêm o controle da produção.
• É necessário lubrificar periodicamente os eixos móveis. Os guias de rolos, lâminas de corte precisam de inspeção e substituição quando desgastados. O painel elétrico, motores e fios precisam de verificações para aquecimento ou contatos soltos.

Dicas de Manutenção

• Limpe frequentemente as aparas de metal, pedaços de sucata do chão
• Garantir aterramento adequado do quadro e sinais de segurança na máquina
• Verificar periodicamente a firmeza dos parafusos nos suportes
• Inspecionar rolamentos de rolos e níveis de óleo da caixa de engrenagens
• Monitorar carga elétrica durante o funcionamento
• Aplicar revestimento preventivo de ferrugem em peças não pintadas da máquina
• Verificar vazamento de óleo do sistema hidráulico, obstrução do filtro, operação da bomba

A manutenção adequada melhora a vida útil, desempenho e segurança.

Critérios de seleção ao comprar equipamentos de conformação de rolos

Parâmetros para comparar :

• Capacidade de manuseio de espessura de chapa metálica
• Intervalos de formação de perfil - altura, largura
• Velocidade de produção - metros por minuto
• Capacidade de corte de comprimento - mínimo e máximo
• Tipo de acessórios de punção e entalhe
• Material de construção dos rolos e da máquina em geral
• Dimensões do espaço no chão da linha em geral
• Preço, condições de pagamento, período de garantia
• Resposta do serviço pós-venda

Obtenha os detalhes acima de vários fornecedores antes de decidir. Verifique vídeos de demonstração e depoimentos de clientes. Finalize com base na reputação, recursos versus relação orçamento.

Prós e contras do processo de conformação de chapas metálicas

Benefícios e Vantagens

• Taxas de produção elevadas de até 120 metros/minuto possíveis levando a projetos mais rápidos
• Painéis de qualidade consistente produzidos reduzem o desperdício no local
• Perfis personalizados conforme escolha de design proporcionam flexibilidade arquitetônica
• Painéis leves de longo alcance reduzem os custos de carga morta da construção
• Manutenção mais baixa do que métodos tradicionais de revestimento de telhados e paredes
• Melhor drenagem de água e painéis à prova de vazamentos melhoram a vida da estrutura
• Garantia líder do setor de 20 anos no revestimento de chapas metálicas fornecido pelos fornecedores
• Painéis à prova de fogo, pois as chapas metálicas são não combustíveis e não necessitam de tratamento adicional
• Revestimento no final da vida útil restaura as chapas evitando custos de demolição e reconstrução
• Chapas de metal 100% recicláveis ajudam a obter certificação de construção sustentável

Limitações e Desvantagens

• Alto investimento de capital inicial requerendo avaliação do impacto em escala de negócios
• Superfície da chapa propensa à ferrugem necessitando de retoques regulares de pintura após a instalação
• Expansão/contração de chapas longas devido às variações de temperatura exige a provisão de juntas de expansão
• Treinamento necessário para instaladores de primeira viagem para evitar junções de costura inadequadas ou paredes com vazamentos
• Áreas remotas têm falta de acesso a serviços para manter ou reparar linhas de formação de rolos
• Plataformas existentes podem exigir avaliação e retrabalho para lidar com cargas de equipamentos pesados
• O design de perfil personalizado e as ferramentas de laminação têm longos prazos de entrega de 6-8 semanas

Ao planejar adequadamente para as limitações acima, resultados operacionais confiáveis podem ser obtidos dessas versáteis máquinas de conformação de rolos.

FAQs

P: Qual a espessura das chapas que podem ser formadas?

R: A capacidade de faixa de espessura é de 0,15 mm a 1,2 mm para aço/alumínio. Até 2 mm de aço inoxidável/titânio é possível.

P: Que sistema de transmissão é usado nessas máquinas?

R: Os modelos básicos usam manivelas manuais. Os modelos industriais avançados usam servo motor & drives com controle PLC para velocidade, posicionamento e automação.

P: É necessário algum fundamento ou base?

R: É necessária uma superfície dura nivelada plana como laje de RCC. Parafusos groutados fixam firmemente para evitar vibração em altas velocidades.

P: Como calcular a necessidade de energia?

R: Depende da espessura da chapa de metal, do número de rolos, dos acessórios adicionados como punção/furador. Tipicamente 11kw a 30kw para máquinas de capacidades variadas.

P: As bobinas de larguras diferentes podem ser usadas?

R: Sim. Mas todos os rolos de formação e o desenrolador precisariam ser trocados para coincidir com a largura da bobina. Trabalho demorado que requer expertise.

P: Que precisão e acabamento de superfície são alcançados?

R: Os rolos usinados em CNC de alta qualidade proporcionam uma precisão do painel de até +/- 1,0mm e um acabamento de superfície brilhante.

P: A que normas essas máquinas devem obedecer?

R: A certificação de qualidade ISO 9001 e a conformidade com a marcação CE demonstram rigor no design, processo de fabricação e testes de validação.

saiba mais sobre a formação de rolos