Recursos

A linha de produção de trilhos guia ocos é projetada para fazer vários trilhos guia ocos de elevador com espessura de parede de 2,3 mm a 3,2 mm. Esta nova linha de produção tem vantagens como alta precisão e alta velocidade de processamento. Sua velocidade de processamento pode ser vezes maior que a tradicional.

Aplicações

Os produtos acabados são amplamente utilizados em elevadores, etc.

Fluxo de Processo

Uncoiler - Shear & Butt Welder - Acumulador - Nivelamento - Formação de rolos - Corte voador - Mesa de saída

Configurações da Máquina

Qual é o princípio de funcionamento da máquina formadora de rolos de trilho guia?

Uma máquina de conformação de trilhos-guia é projetada para produzir trilhos-guia, também conhecidos como guardrails ou barreiras de segurança. O princípio de funcionamento de uma máquina de conformação de trilhos-guia envolve várias etapas:

1. 1. Alimentação de Material: O processo começa com uma bobina de material bruto, tipicamente aço ou alumínio, que é carregada em um desenrolador. O material é alimentado na máquina de conformação de rolos através de um conjunto de rolos.
2. 2. Formação de rolos: O material bruto passa por uma série de estações de rolos, cada uma das quais molda o material gradualmente. Esses rolos são posicionados estrategicamente e projetados para formar o perfil desejado do trilho guia. Os rolos exercem pressão sobre o material, dobrando e formando-o na forma desejada.
3. 3. Corte: Após o perfil do trilho guia ser formado, a máquina de conformação por rolos emprega um mecanismo de corte para cortar o comprimento contínuo do trilho guia em seções individuais do comprimento desejado. Isso pode ser feito usando vários métodos de corte, como corte em voo ou corte hidráulico.
4. 4. Formação e Acabamento: Dependendo dos requisitos específicos, podem ser realizadas operações adicionais para melhorar a funcionalidade ou aparência do trilho guia. Essas operações podem incluir perfuração de furos para fixação de acessórios, estampagem para maior resistência, ou tratamentos de superfície como galvanização ou pintura para resistência à corrosão.
5. 5. Empilhamento ou Embalagem: As seções finalizadas do trilho guia são então empilhadas para processamento adicional ou embaladas para transporte e entrega.

Ao longo do processo, a máquina de conformação de rolos da guia depende do controle preciso dos rolos, mecanismo de corte e outros componentes para garantir a formação precisa do perfil da guia. O sistema de controle da máquina coordena o movimento e a operação desses componentes, com base nas especificações e configurações desejadas. Isso permite a produção consistente de guias com alta precisão e eficiência.

Aplicação da Máquina de Formação de Trilho DIN

Uma máquina de conformação de trilho DIN é especificamente projetada para produzir trilhos DIN, que são trilhos metálicos padronizados usados em instalações elétricas e eletrônicas. A aplicação das máquinas de conformação de trilho DIN está na produção de trilhos DIN para várias indústrias, incluindo:

1. 1. Fabricação de Painel Elétrico: Os trilhos DIN são comumente usados em painéis elétricos para fornecer uma plataforma de montagem padronizada para componentes elétricos, como disjuntores, relés, blocos de terminais e fontes de alimentação. A máquina de conformação de trilhos DIN é empregada para produzir trilhos DIN de diferentes tamanhos e configurações para atender aos requisitos específicos dos fabricantes de painéis elétricos.
2. 2. Automação Industrial: Os trilhos DIN são amplamente utilizados em sistemas de automação industrial para montar e organizar vários dispositivos de controle, como controladores lógicos programáveis (CLPs), motores de arranque, contatores e módulos de distribuição de energia. A máquina de conformação de trilhos DIN desempenha um papel crucial na fabricação de trilhos DIN que são compatíveis com as dimensões de montagem padronizadas usadas em aplicações de automação industrial.
3. 3. Automação de Edifícios: Os trilhos DIN são utilizados em sistemas de automação de edifícios para montar dispositivos de controle para HVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado), iluminação, sistemas de segurança e outros sistemas de gestão de edifícios. A máquina de conformação de trilhos DIN produz trilhos DIN que permitem a instalação fácil e organização desses dispositivos de controle dentro da infraestrutura de automação de edifícios.
4. 4. Sistemas de Energia Renovável: Os trilhos DIN encontram aplicações em sistemas de energia renovável, incluindo instalações de energia solar e sistemas de energia eólica. Eles são usados para montar componentes como inversores solares, controladores de carga, dispositivos de monitoramento e equipamentos de comunicação. A máquina de conformação de trilhos DIN facilita a produção de trilhos DIN adequados para essas aplicações de energia renovável.
5. 5. Ferrovia e Transporte: Os trilhos DIN também são empregados em sistemas ferroviários e de transporte para montar dispositivos de controle e equipamentos elétricos em trens, bondes e outros veículos. A máquina de conformação de trilhos DIN é utilizada para fabricar trilhos DIN que atendam aos requisitos desses sistemas de transporte, garantindo a instalação segura e confiável de componentes elétricos.

No geral, a aplicação de máquinas de conformação de trilho DIN é amplamente utilizada em indústrias que dependem de sistemas de montagem padronizados para componentes elétricos e eletrônicos, fornecendo soluções eficientes e confiáveis para instalação e organização de equipamentos.

Quais são as diferenças entre a Máquina de Formação de Rolos de Trilho Deslizante e a Máquina de Formação de Rolos de Trilho Din?

A diferença entre uma máquina de conformação de rolos de trilho deslizante e uma máquina de conformação de rolos de trilho DIN pode ser explicada da seguinte forma:

1. 1. Propósito: Uma máquina de conformação de trilhos deslizantes é usada principalmente para fabricar trilhos deslizantes, que são usados para guiar, apoiar e facilitar o movimento de objetos. Eles são comumente usados em máquinas, sistemas de automação industrial, equipamentos transportadores e outros campos. Por outro lado, uma máquina de conformação de trilhos DIN é usada para fabricar trilhos DIN, que são utilizados para a instalação e fixação de equipamentos elétricos e eletrônicos.
2. 2.Forma e Tamanho: Os trilhos deslizantes geralmente têm uma seção transversal em forma de U ou C e podem ser estruturas de slot único ou multi-slot. Suas dimensões e formas podem ser personalizadas com base nos requisitos específicos de aplicação. Por outro lado, os trilhos DIN seguem padrões DIN e geralmente têm seções transversais e dimensões padronizadas para facilitar a instalação conveniente e montagem de dispositivos elétricos e eletrônicos.
3. 3. Método de Montagem: Os trilhos deslizantes são tipicamente instalados usando parafusos, parafusos ou outros fixadores para fornecer suporte ajustável ou móvel e orientação. Por outro lado, os trilhos DIN geralmente são montados diretamente nas bases de dispositivos elétricos ou eletrônicos usando parafusos de montagem ou outros fixadores.
4. 4. Processo de Fabricação: Os processos de fabricação para máquinas de conformação de trilhos deslizantes e máquinas de conformação de trilhos DIN diferem ligeiramente. Uma máquina de conformação de trilhos deslizantes molda e corta o material contínuo da bobina no perfil desejado do trilho deslizante usando uma série de rolos e dispositivos de corte com base na forma e dimensões do trilho deslizante. Uma máquina de conformação de trilhos DIN, seguindo os padrões DIN, molda e corta o material da bobina usando rolos e dispositivos de corte específicos para atender aos requisitos padrão dos trilhos DIN.

Em resumo, as máquinas de conformação de rolos de trilho deslizante e as máquinas de conformação de trilho DIN atendem a diferentes aplicações e requisitos de montagem. Os trilhos deslizantes são usados para guiar e apoiar o movimento de objetos, enquanto os trilhos DIN são usados para a instalação e fixação de equipamentos elétricos e eletrônicos. Eles diferem em termos de forma, tamanho e processo de fabricação para atender às necessidades específicas de aplicação e aos requisitos padrão.