Perfil do Painel

Parâmetro Técnico Principal

1. 1. Desbobinador de metal: expansão manual, desenrolamento passivo, Diâmetro interno 508mm
2. 2. Capacidade de peso do desbobinador: 3T
3. 3. Suporte da máquina: aço em forma de ' ' soldado
4. 4. Tipo de máquina de formação: tipo de painel com transmissão por corrente
5. 5. Diâmetro do eixo: ≤75mm
6. 6. Corrente: 16A
7. 7. Potência do motor da máquina de formação: 5 KW
8. 8. Motor da estação hidráulica: 3KW
9. 9. velocidade de formação: 10-15 m/min
10. 10. estação de rolo: 13 estações
11. 11. material do rolo: aço de alta qualidade 45#
12. 12. superfície do rolo revestida com cromo 0,05mm de espessura
13. 13. tipo de corte: corte hidráulico
14. 14. material da lâmina de corte: aço de molde Cr12
15. 15. tratamento térmico da lâmina de corte: HRC58°-60°
16. 16. espessura da bobina de aço: 3-0.8mm
17. 17. tolerância de comprimento: 10±2mm
18. 18. transdutor: Japão YASKAWA
19. 19. O computador adota o PLC da Panasonic
20. 20. A placa de operação do computador adota a tela sensível ao toque
21. 21. Tensão: 380V 3 fase 50HZ ou conforme exigência do comprador

Processo Técnico

Desbobinador manual → alimentação com guia → conformação de rolos → corte com comprimento fixo → saída com mesa

Diagrama de Fluxo

Equipamento

Desbobinador manual, máquina principal de conformação, dispositivo de corte hidráulico, estação hidráulica, controle de computador PLC, mesa de saída

O tempo de produção: 30-35 dias após o depósito

O que é uma Máquina de Formação de Rolos de Capotamento?

Uma máquina de conformação de rolos para tampas é um tipo de equipamento de conformação de rolos usado para produzir perfis ou tampas de cobertura. A tampa refere-se ao processo de aplicar uma cobertura protetora ou elemento de acabamento nas bordas ou extremidades de vários materiais, como paredes, painéis ou chapas de telhado. Os perfis de cobertura produzidos pela máquina são tipicamente feitos de metal, como alumínio ou aço, e são projetados para fornecer um acabamento durável e esteticamente agradável.

A função principal de uma máquina de formação de rolos de capotamento é moldar e formar a tira de metal no perfil de capotamento desejado. Aqui está uma visão geral geral de como uma máquina de formação de rolos de capotamento funciona:

1. 1. Desenrolamento: A máquina começa desenrolando a bobina de metal, conhecida como processo de desenrolamento. A bobina serve como material bruto para a máquina de formação de rolos.
2. 2. Alimentação e nivelamento: A tira de metal desenrolada é então alimentada na máquina de formação de rolos, onde passa por um sistema de nivelamento. Este sistema endireita e prepara a tira para o processo subsequente de formação de rolos.
3. 3. Formação de rolos: O coração da máquina é a estação de formação de rolos, que consiste em uma série de rolos. Esses rolos moldam progressivamente a tira de metal no perfil de capotamento desejado. A tira é guiada pelos rolos, que a dobram e a formam na forma e dimensões específicas do perfil de capotamento.
4. 4. Corte: Uma vez que o perfil de capotamento tenha sido formado no comprimento desejado, um mecanismo de corte é empregado para separar o perfil da tira restante. Isso pode ser feito usando um cortador ou um método de corte voador.
5. 5. Recursos adicionais: Dependendo do design específico e dos requisitos do perfil de capotamento, a máquina pode incluir recursos adicionais, como capacidades de estampagem, perfuração de furos ou entalhes. Esses recursos podem criar padrões, perfurações ou recursos especializados no perfil de capotamento.
6. 6. Sistema de controle: A máquina é tipicamente equipada com um painel de controle que permite aos operadores ajustar vários parâmetros, incluindo velocidade, medição de comprimento e outras configurações para garantir uma produção precisa.
7. 7. Empilhamento ou embalagem: Uma vez que os perfis de capotamento são cortados no comprimento desejado, eles podem ser coletados, empilhados ou embalados para facilitar o manuseio, transporte e armazenamento.

As máquinas de formação de rolos de capotamento são amplamente utilizadas em indústrias como construção, arquitetura e manufatura, onde é necessária uma acabamento protetor e decorativo para bordas ou extremidades de diversos materiais.

O que é a Máquina de Formação de Rolo de Cume?

Uma máquina de formação de rolo de cume é um tipo específico de equipamento de formação de rolo usado para fabricar capas de cume. As capas de cume são componentes de telhado que são instalados no pico de um telhado inclinado para fornecer impermeabilização e proteção contra a penetração de água.

A máquina de formação de rolo de cume é projetada para produzir capas de cume com dimensões precisas e qualidade consistente. Aqui está uma visão geral de como uma máquina típica de formação de rolo de cume funciona:

1. 1. Desenrolamento: A máquina começa desenrolando a bobina de metal, que serve como matéria-prima para as capas de cume. A bobina é colocada em um desenrolador, e a tira é alimentada na máquina.
2. 2. Alimentação e nivelamento: A tira de metal é guiada através de um sistema de alimentação, que garante uma alimentação contínua e uniforme na máquina de formação de rolo. Um sistema de nivelamento pode ser usado para endireitar e preparar a tira para o processo de formação de rolo.
3. 3. Formação de rolo: A tira passa por uma série de estações de formação de rolo, cada uma equipada com rolos que gradualmente moldam a tira de metal no perfil desejado da capa de cume. Os rolos dobram e formam a tira de metal de acordo com as dimensões e forma específicas necessárias para a capa de cume.
4. 4. Corte: Uma vez que o perfil da capa de cume é formado ao comprimento desejado, um mecanismo de corte é empregado para separar o perfil da tira restante. Isso pode ser feito usando um método de tesoura ou de corte voador.
5. 5. Recursos adicionais: Dependendo do design e dos requisitos da capa de cume, a máquina de formação de rolo pode incorporar recursos adicionais, como capacidades de estampagem, perfuração ou entalhe. Esses recursos podem criar padrões, perfurações ou recursos especializados na capa de cume.
6. 6. Sistema de controle: A máquina é tipicamente equipada com um painel de controle que permite aos operadores ajustar vários parâmetros, como velocidade, medição de comprimento e outras configurações para garantir uma produção precisa.
7. 7. Empilhamento ou embalagem: Uma vez que as capas de cume são cortadas ao comprimento desejado, elas podem ser coletadas, empilhadas ou embaladas para facilitar o manuseio, transporte e instalação nos telhados.

As máquinas de conformação de rolos para cumeeiras são amplamente utilizadas na indústria de telhados para fabricar cumeeiras de forma eficiente e precisa. Essas máquinas ajudam a garantir qualidade consistente, precisão dimensional e alta produtividade na produção de cumeeiras para vários tipos de telhados.

Aplicação da Máquina Formadora de Rolos para Cumeeira de Telhado Metálico

A máquina de conformação de rolo da tampa do cume do telhado de metal é especificamente projetada para a produção de tampas de cume usadas em sistemas de telhados de metal. As tampas de cume são componentes essenciais que são instalados no pico de um telhado inclinado para fornecer um acabamento à prova de intempéries e esteticamente agradável. A máquina de conformação de rolo permite a fabricação eficiente e precisa de tampas de cume de metal, oferecendo inúmeros benefícios e aplicações. Aqui estão algumas das principais aplicações da máquina de conformação de rolo da tampa do cume do telhado de metal:

1. 1. Construção de Telhados: A aplicação principal da máquina formadora de rolos para cumeeiras está na indústria de telhados. É usada para produzir cumeeiras para vários tipos de telhados metálicos, incluindo telhados de aço, telhados de alumínio e outros sistemas de telhados metálicos. A máquina garante a produção precisa e consistente de cumeeiras, que são cruciais para vedar e proteger o ponto mais alto do telhado.
2. 2. Edifícios Residenciais: As cumeeiras de telhado metálico são comumente usadas em edifícios residenciais com telhados inclinados. A máquina de conformação de rolos permite a produção de cumeeiras que não apenas proporcionam impermeabilização, mas também melhoram o apelo visual do telhado. Essas cumeeiras contribuem para a estética geral e funcionalidade do sistema de telhado, garantindo um acabamento durável e atraente.
3. 3. Edifícios Comerciais e Industriais: Os telhados metálicos são amplamente utilizados em edifícios comerciais e industriais devido à sua durabilidade e custo-efetividade. A máquina formadora de rolos para cumeeiras é utilizada para fabricar cumeeiras para essas estruturas, oferecendo proteção confiável contra infiltração de água e mantendo a integridade estrutural do telhado. A máquina permite a produção de cumeeiras que atendem aos requisitos específicos e dimensões dos sistemas de telhados comerciais e industriais.
4. 4. Projetos Arquitetônicos: Os telhados metálicos são cada vez mais favorecidos em projetos arquitetônicos por sua versatilidade e aparência moderna. A máquina formadora de rolos para cumeeiras desempenha um papel crucial na fabricação de cumeeiras para designs de telhados arquitetonicamente únicos e complexos. Permite a personalização de cumeeiras com diferentes perfis, dimensões e acabamentos para atender às demandas estéticas e funcionais específicas de projetos arquitetônicos.
5. 5. Fornecedores de Materiais para Telhados: Fabricantes e fornecedores de materiais para telhados metálicos utilizam a máquina formadora de rolos para cumeeiras para produzir cumeeiras como parte de suas ofertas de produtos. A máquina permite uma produção eficiente e garante qualidade consistente, permitindo que os fornecedores de materiais para telhados atendam às demandas do mercado e forneçam soluções abrangentes de telhados aos seus clientes.

Em geral, a máquina formadora de rolos para cumeeiras de telhado metálico é indispensável na produção de cumeeiras para telhados metálicos, contribuindo para a durabilidade, funcionalidade e apelo visual de vários tipos de edifícios e sistemas de telhados.