





Máquina de formação de rolos de canal de suporte solar
As máquinas de conformação de rolos de canal de suporte são equipamentos especializados projetados para produzir canais de aço em forma de C ou U, comumente conhecidos como canais de suporte. Esses canais são amplamente utilizados nas indústrias da construção, elétrica e mecânica para diversos sistemas de suporte, incluindo bandejas de cabos, montagem de painéis solares e instalações de HVAC.
As máquinas de conformação de rolos de canal de suporte são equipamentos especializados projetados para produzir canais de aço em forma de C ou U, comumente conhecidos como canais de suporte. Esses canais são amplamente utilizados nas indústrias da construção, elétrica e mecânica para diversos sistemas de suporte, incluindo bandejas de cabos, montagem de painéis solares e instalações de HVAC.
Características principais:
Alta velocidade de produção:
As máquinas de conformação de rolos de canal de suporte podem produzir canais em alta velocidade, o que aumenta a produtividade geral e reduz os custos trabalhistas.
Versatilidade:
Essas máquinas são capazes de produzir canais de suporte com vários tamanhos, materiais e perfis, incluindo configurações ranhuradas, sólidas e de costas. Essa flexibilidade permite que os fabricantes atendam a uma ampla gama de aplicações e requisitos dos clientes.
Perfis precisos e consistentes:
As máquinas de conformação de rolos de canal de suporte utilizam tecnologia avançada para garantir perfis de canal precisos e consistentes. Essa precisão é fundamental para manter a integridade estrutural e a compatibilidade com outros componentes no sistema de suporte.
Sistema de controle automatizado:
As modernas máquinas de conformação de rolos de canal de suporte são equipadas com controladores lógicos programáveis (PLCs) que permitem operação automatizada e minimizam a intervenção humana. Essa automação leva a uma maior eficiência, redução de erros e qualidade de produção consistente.
Eficiência de Material:
O processo de conformação de rolos usado por essas máquinas resulta em um desperdício mínimo de material, tornando-o um método de fabricação ecologicamente correto e econômico.
Baixa Manutenção:
As máquinas de conformação de canais de suporte geralmente são construídas com componentes duráveis e requerem manutenção mínima, resultando em menos tempo de inatividade e custos operacionais gerais mais baixos.
Em conclusão, as máquinas de conformação de canais de suporte oferecem inúmeras vantagens, incluindo alta velocidade de produção, versatilidade, perfis precisos, automação, eficiência de material e baixa manutenção. Esses recursos os tornam um equipamento essencial para fabricantes nas indústrias da construção, elétrica e mecânica.
Máquina de Conformação de Canais de Suporte para Montagem Solar Linha de Produção
Uma máquina de conformação de canais de suporte geralmente é composta pelos seguintes componentes:
Desbobinador: Aqui é onde o material bruto (bobina de aço) é carregado e desenrolado antes de entrar no processo de conformação de rolos.
Unidade de Nivelamento e Alimentação: Esta unidade ajuda a endireitar a tira de metal e alimentá-la com precisão na seção de conformação de rolos.
Estações de Formação de Rolos: Essas estações consistem em uma série de rolos que moldam progressivamente a tira de metal no perfil desejado do canal de reforço. Cada estação contribui para curvar gradualmente o material até que a forma final seja alcançada.
Sistema de Punção (opcional): Algumas máquinas podem incluir um sistema de punção para criar furos ou slots no canal de reforço. Isso pode ser feito antes, durante ou após o processo de formação de rolos, dependendo do design da máquina.
Unidade de Corte: A unidade de corte é responsável por cortar o canal de reforço formado no comprimento desejado. Isso pode ser feito usando vários métodos, como corte em movimento, corte parado ou pós-corte.
Sistema de Empilhamento e Manuseio: Depois que os canais de reforço são cortados no comprimento desejado, eles são coletados, empilhados e removidos da máquina. Isso pode ser feito manualmente ou com um sistema automatizado.
Sistema de Controle: O sistema de controle, frequentemente usando um controlador lógico programável (PLC), gerencia a operação da máquina, incluindo a configuração do comprimento desejado, velocidade e coordenação de vários processos.
Solar Mounting Strut Channel Roll Forming Machine Details
Solar Mounting Strut Channel Roll Forming Machine Parameters
Strut Channel Roll Forming Machine
(
Updated
Versão)
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Material Usinável
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A) Aço laminado a quente e a frio
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Espessura (MM): 1.5-2.0, 2.0-2.5, até 3mm |
B) Chapa galvanizada por imersão a quente
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C) Aço pré-galvanizado
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D) Aço laminado (simples/preto)
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Limite de elasticidade
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250 - 550 Mpa
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Tensão de tração
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G250 Mpa-G350 Mpa
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Desbobinador
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Desbobinador Hidráulico
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* 2 em 1 Desbobinador com Nivelador e Alimentador Servo (Opcional)
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Sistema de Punção :
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Estação de Punção Hidráulica (Individual)
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* Prensa de Punção (Opcional)
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Estação de Formação
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20-22 Ou 24-28 Para Tirante Antissísmico
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* De Acordo com Seus Desenhos de Perfil
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Sistema de Acionamento
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Acionamento da Caixa de Velocidades
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Estrutura da Máquina
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Estação de Ferro Forjado
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Velocidade de Formação da Linha
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15-20 (M/MIN)
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* De acordo com a configuração final
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Material dos Rolos
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GCr15
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* Cr12 (Opcional)
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Sistema de Corte
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Pós-corte, Máquina Parar Para Cortar
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* Rastreamento do Cortador (Opcional)
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Marca do Conversor de Frequência
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Yaskawa
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Marca do PLC
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Panasonic
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Fonte de Alimentação
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380V 50Hz 3ph
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* Ou De Acordo Com Sua Necessidade
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Cor da Máquina
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Azul Industrial
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* Ou De Acordo Com Sua Necessidade
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Aplicações da máquina de conformação de rolos de canal de suporte:
As máquinas de conformação de rolos de canal de suporte são usadas para produzir canais de aço em forma de C ou U, comumente conhecidos como canais de suporte. Esses canais têm diversas aplicações em várias indústrias devido à sua natureza versátil e capacidade de suportar diversos sistemas. Algumas das principais aplicações dos canais de suporte produzidos por máquinas de conformação de rolos incluem:
Construção e Infraestrutura:
Os canais de suporte são amplamente utilizados na indústria da construção como sistemas de suporte para elementos estruturais, como vigas, colunas e pisos. Eles fornecem estabilidade e reforço, ajudando a distribuir cargas uniformemente e garantindo a integridade estrutural de edifícios e outras estruturas.
Indústria Elétrica:
Na indústria elétrica, os canais de suporte são usados como sistemas de suporte para bandejas de cabos, conduítes e fiação. Eles ajudam a organizar e proteger componentes elétricos, protegendo-os de danos e garantindo que permaneçam acessíveis para manutenção e inspeção.
Sistemas de HVAC:
Os canais de suporte são comumente usados em sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) como estruturas de suporte para dutos, tubulações e equipamentos. Eles fornecem uma estrutura estável e ajustável, permitindo a instalação, manutenção e modificação eficientes de componentes de HVAC.
Montagem de Painel Solar:
No setor de energia renovável, os canais de suporte são usados como estruturas de suporte para instalações de painéis solares. Eles fornecem um quadro durável e ajustável que pode suportar condições ambientais adversas e garantir o desempenho eficiente dos painéis solares.
Aplicações Mecânicas e Industriais:
Os canais de suporte são utilizados em várias aplicações mecânicas e industriais como sistemas de suporte para equipamentos, máquinas e tubulações. Eles oferecem uma solução personalizável e modular para montagem e fixação de componentes, permitindo modificações e ajustes fáceis conforme necessário.
Sistemas de Armazenamento e Armazém:
Os canais de suporte são usados no projeto e instalação de sistemas de armazenamento em armazéns, como racks de paletes e unidades de prateleiras. Eles fornecem um quadro forte e ajustável que pode ser facilmente reconfigurado para acomodar requisitos de armazenamento em mudança.
Indústria de Transporte:
Na indústria de transporte, os canais de suporte são usados para suportar vários sistemas e componentes dentro de veículos, como fiação, tubulações e suportes de equipamentos. Eles oferecem uma solução leve e durável que pode suportar as vibrações e tensões associadas às aplicações de transporte.
Em resumo, as máquinas de conformação de rolos de canal de suporte produzem canais de aço versáteis que encontram aplicações em diversas indústrias, incluindo construção, elétrica, HVAC, energia renovável, mecânica, armazenamento em armazéns e transporte. Sua capacidade de fornecer sistemas de suporte personalizáveis e modulares os torna uma escolha popular para uma ampla gama de projetos e aplicações.
Investir em uma máquina de conformação de rolos de canal de suporte pode trazer benefícios significativos para suas operações de fabricação. No entanto, é essencial considerar os custos associados à compra e operação da máquina para tomar uma decisão informada. Este artigo fornece uma análise de custos para ajudá-lo a avaliar o investimento em uma máquina de conformação de rolos de canal de suporte.
Preço de Compra Inicial:
O custo inicial de uma máquina de conformação de rolos de canal de suporte varia dependendo do tipo, características e capacidades do equipamento. Fatores que influenciam o preço incluem capacidade de produção, automação, opções de personalização e a reputação do fabricante. Determine seu orçamento e escolha uma máquina que equilibre a acessibilidade com as características e capacidades necessárias.
Custos de Instalação e Configuração:
Considere os custos associados à instalação e configuração da máquina, incluindo quaisquer modificações necessárias em suas instalações, como fiação elétrica, requisitos de espaço e trabalho de fundação. Você também pode precisar considerar taxas de transporte e envio.
Treinamento e Mão de Obra:
Inclua os custos de treinar sua equipe para operar a máquina corretamente e com segurança. Além disso, considere os custos de mão de obra associados à operação da máquina, incluindo salários, benefícios e horas extras.
Manutenção e Reparos:
Contabilize despesas regulares de manutenção, como lubrificação, substituição de componentes e peças de desgaste. Além disso, planeje para custos inesperados de reparo, que podem incluir peças de reposição e taxas de mão de obra do técnico. Escolher uma máquina com baixos requisitos de manutenção pode ajudar a reduzir esses custos ao longo do tempo.
Consumo de Energia:
Avalie o consumo de energia da máquina e seu impacto em seus custos de serviços públicos. Opte por recursos energéticos eficientes, como acionamentos de frequência variável, para minimizar o consumo de energia e reduzir os custos operacionais.
Custos de Matéria-Prima:
Considere os custos dos materiais utilizados para produzir os canais de suporte, como bobinas de aço. Considere a eficiência do material do processo de conformação de rolos, que pode ajudar a reduzir o desperdício e minimizar os custos de material.
Opções de Financiamento:
Se planeja financiar a máquina, considere as taxas de juros e os termos do empréstimo. Calcule o custo total do financiamento e inclua-o no seu investimento geral.
Depreciação e Valor de Revenda:
Leve em conta a depreciação da máquina ao longo do tempo, o que pode afetar seu valor de revenda. Escolher uma máquina de alta qualidade de um fabricante respeitável pode ajudar a manter seu valor e facilitar a venda ou troca por um modelo atualizado no futuro.
Ao realizar uma análise de custos detalhada, você pode avaliar o investimento em uma máquina de conformação de rolos para canais de suporte e determinar seu potencial retorno sobre o investimento (ROI). Essas informações podem ajudá-lo a tomar uma decisão informada e garantir que seu investimento esteja alinhado com os objetivos comerciais e restrições orçamentárias.
O Que É Uma Máquina de Conformação de Rolos para Canais de Suporte?
Uma máquina de conformação de rolos para canais de suporte molda tiras de metal em canais de suporte, usados para montar componentes. Veja como funciona:
- 1. Alimentação de Material: Tira de metal, geralmente aço galvanizado ou alumínio, é alimentada na máquina.
- 2. Formação de rolos: Os rolos moldam gradualmente a tira no perfil desejado do canal de suporte.
- 3. Corte: Um mecanismo de corte separa os canais de suporte formados da tira.
- 4. Perfuração de furos: Algumas máquinas possuem estações para perfurar furos ou slots nos canais.
- 5. Medição de comprimento e empilhamento: Os canais são medidos, empilhados e preparados para embalagem.
Sistemas controlados por computador garantem precisão e consistência. A máquina otimiza a produção, atendendo às demandas da indústria da construção e elétrica.
Qual é a relação entre a Máquina de Formação de Rolos de Canal e a Máquina de Formação de Rolos em C?
Uma máquina de formação de rolos de canal é um termo geral usado para máquinas projetadas para moldar tiras de metal em vários tipos de canais. Os canais são componentes estruturais que têm uma forma 'U' ou 'C' quando vistos em secção transversal. Esses canais são comumente usados na construção, instalações elétricas e outras aplicações para fornecer suporte estrutural ou servir como condutas para cabos ou tubulações.
A máquina de formação de rolos em C, por outro lado, é um tipo específico de máquina de formação de rolos de canal projetada especificamente para produzir canais em forma de C. Os canais em C têm um perfil que se assemelha à letra 'C' e são amplamente utilizados na construção, especialmente em aplicações de estruturação e instalação de sistemas elétricos.
Portanto, a máquina de formação de rolos em C é uma variante especializada de uma máquina de formação de rolos de canal, especificamente adaptada para a produção eficiente de canais em forma de C. Ela se concentra no design e dimensões únicos dos canais em C, garantindo moldagem precisa e qualidade consistente.
Máquina de Formação de Rolos em U OEM
Uma máquina de conformação de rolos em forma de canal U OEM (Fabricante de Equipamento Original) refere-se a uma máquina de conformação de rolos projetada, fabricada e fornecida por uma empresa OEM especificamente para a produção de canais em forma de U.
Os canais em U, também conhecidos como seções em U ou barras em U, têm um perfil que se assemelha à letra 'U' e são amplamente utilizados em várias indústrias, incluindo construção, automotiva e manufatura. Eles fornecem suporte estrutural, proteção de borda e soluções de armação.
Ao se referir a uma máquina de conformação de rolos em forma de canal U OEM, isso implica que a máquina é produzida por um fabricante de equipamentos originais especializado em projetar e fabricar máquinas de conformação de rolos. Essas máquinas são tipicamente personalizadas e adaptadas para atender aos requisitos específicos e dimensões dos canais em forma de U.
Uma máquina de conformação de rolos em forma de canal U OEM ofereceria recursos e especificações adequados para uma produção eficiente e precisa de canais em U. Isso inclui rolos ajustáveis, mecanismos de corte precisos e potencialmente estações adicionais para perfuração de furos, estampagem ou outras opções de personalização, dependendo das necessidades específicas do cliente.
Os OEMs são tipicamente conhecidos por sua expertise em engenharia e fabricação, garantindo a qualidade, confiabilidade e desempenho das máquinas de conformação de rolos que produzem. Essas máquinas frequentemente são construídas de acordo com padrões da indústria e podem incorporar sistemas avançados de controle para automação e monitoramento.
Ao optar por uma máquina de conformação de rolos em forma de canal U OEM, os clientes podem se beneficiar de uma solução personalizada que atenda aos seus requisitos específicos de produção para canais em forma de U. Os OEMs frequentemente fornecem suporte abrangente, incluindo instalação, treinamento e assistência técnica contínua, garantindo um processo de fabricação suave e eficiente.
O que é a Máquina de Conformação de Rolos de Canal Furring?
Uma máquina de conformação de rolos de canal furring produz canais de guarnição de metal usados na construção. Aqui está como funciona:
- 1. Alimentação de Material: A tira de metal é alimentada na máquina.
- 2. Conformação de Rolos: Os rolos moldam a tira no perfil do canal de guarnição.
- 3. Corte: Um mecanismo de corte separa os canais da tira.
- 4. Medição de Comprimento e Empilhamento: Os canais são medidos, empilhados e preparados para embalagem.
Sistemas controlados por computador garantem precisão. A máquina permite a produção eficiente de canais de guarnição de alta qualidade para projetos de construção.