Recursos

• A mula automultica da mulina de conformao em rolo C o foi projetada com o objetivo de alterao automultica do tamanho atravs de ambos os quadros serem livremente ajustuveis.
• • Sistema de controle PLC com Simatic Panel Touch, totalmente acionado por energia através de ajuste.
• "Quando necessário, o dispositivo de perfuração e corte pode estar disponível.
• • O Auto C apresenta alta eficiência, fácil manuseio, rápida mudança de tamanho e segurança.

Máquina de formação de rolo C purlin totalmente automática Parâmetros do Perfil:

• • Espessura: 1.5-3.0mm
• "width da web varia de 80-300mm
• "A altura da flange varia de 40 a 80 mm"

Máquina de Formação de Rolos C Purlin Totalmente Automática Aplicação:

Os produtos acabados são amplamente utilizados como suporte de telhado e parede em construções de grande e médio porte, como fábrica, armazém, garagem, centro de exposições, cinema, teatro, jardim e assim por diante.

Fluxo do Processo:

Uncoiler - Alimentação - Endireitamento - Pré-perfuração - Formação de rolo - Corte - Rack de saída

Configurações da Máquina

Como é alcançada a automação de uma máquina de conformação de rolos totalmente automatizada?

A automação de uma máquina de conformação de rolos totalmente automatizada é alcançada por meio da integração de vários componentes e tecnologias que trabalham juntos para automatizar o processo de produção. Aqui estão os principais elementos que contribuem para a automação:

1. 1. Sistema de Controle: Um sistema de controle sofisticado está no cerne da automação. Ele inclui controladores lógicos programáveis (CLPs) ou sistemas de controle numérico computadorizado (CNC) que gerenciam e coordenam as operações da máquina. O sistema de controle recebe entrada de sensores e fornece instruções para diferentes componentes para funcionamento automatizado.
2. 2. Sensores: Os sensores são usados para detectar e medir vários parâmetros, como posição do material, dimensões, velocidade e alinhamento. Eles fornecem feedback em tempo real ao sistema de controle, permitindo que ele faça ajustes e controle as operações da máquina de acordo.
3. 3. Sistema de Alimentação Automática: Um sistema de alimentação automática, frequentemente equipado com desenroladores motorizados ou hidráulicos, é responsável por desenrolar e alimentar o material bruto (bobina de metal) na linha de conformação de rolos sem intervenção manual. Pode incluir sensores para garantir a tensão e alinhamento adequados do material.
4. 4. Estações de Formação de Rolos: As estações de formação de rolos consistem em múltiplos conjuntos de rolos e ferramentas de formação. Elas são projetadas para moldar o material bruto gradualmente no perfil desejado. Mecanismos de ajuste automatizados, acionados por motores ou atuadores, controlam a posição e as configurações dos rolos para obter uma formação precisa.
5. 5. Mecanismo de Corte: Um mecanismo de corte automatizado é empregado para cortar os perfis formados nos comprimentos desejados. Pode ser um sistema de corte em movimento que corta perfis sem parar a linha de produção. A operação de corte é sincronizada com o sistema de controle para um corte preciso e consistente.
6. 6. Medição e Controle de Comprimento: Dispositivos de medição de comprimento, como codificadores ou sensores a laser, são usados para medir com precisão o comprimento dos perfis formados. O sistema de controle utiliza essas informações para controlar o mecanismo de corte e garantir que os perfis sejam cortados nos comprimentos desejados.
7. 7. Sistemas de Empilhamento ou Descarga: Sistemas automatizados de empilhamento ou descarga são empregados para lidar com os perfis acabados. Isso pode incluir sistemas de esteira, braços robóticos ou outros dispositivos mecânicos que coletam, empilham e organizam os perfis para processamento ou embalagem posterior.

Ao integrar esses componentes e tecnologias, uma máquina de conformação de rolos totalmente automatizada alcança coordenação, controle e ajuste contínuos das várias etapas do processo de produção. A automação minimiza a intervenção manual, aumenta a eficiência da produção, melhora a precisão e garante uma saída de qualidade consistente.

Vantagem da Máquina Formadora de Rolos de Purlin C OEM

1. 1. Personalização: Como uma máquina OEM, ela pode ser personalizada para atender aos requisitos específicos e especificações de design do cliente. Isso permite flexibilidade na produção de perfis C de diferentes tamanhos, formas e dimensões.
2. 2. Qualidade e Precisão: As máquinas OEM são tipicamente projetadas e construídas com materiais de alta qualidade e tecnologia avançada. Elas oferecem excelente precisão no processo de conformação de rolos, garantindo uma produção precisa e consistente de perfis C.
3. 3. Eficiência e Produtividade: As Máquinas de Perfiladeira de Perfil C são projetadas para produção em alta velocidade, permitindo processos de fabricação eficientes. Os recursos de automação e controles avançados da máquina OEM aumentam a produtividade e reduzem os requisitos de mão de obra manual.
4. 4. Economia de custos: Ao investir em uma máquina OEM, os fabricantes podem alcançar economias de custo a longo prazo. A produção de alta velocidade, a redução do desperdício de material e o uso eficiente de recursos contribuem para reduções de custo gerais e melhoram a lucratividade.
5. 5. Confiabilidade e Durabilidade: As máquinas OEM são construídas com durabilidade em mente, utilizando componentes de alta qualidade e construção robusta. Isso garante operação confiável e contínua, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
6. 6. Suporte Técnico: Os fabricantes OEM geralmente fornecem suporte técnico abrangente e serviço pós-venda. Isso inclui assistência na instalação, treinamento, resolução de problemas e disponibilidade de peças sobressalentes. Ter um suporte técnico confiável pode ajudar os fabricantes a maximizar o desempenho e a vida útil da máquina.
7. 7. Vantagem Competitiva: Utilizar uma Máquina de Formação de Perfil C OEM pode proporcionar uma vantagem competitiva no mercado. A capacidade de produzir C purlins de alta qualidade de forma eficiente e eficaz pode diferenciar um fabricante dos concorrentes, levando a um aumento da quota de mercado e satisfação do cliente.